夾芯材料與彩鋼板的組裝方式主要有膠水粘結和螺栓連接兩種。膠水粘結是較為常用的方法，使用專門的聚氨酯膠水將夾芯層與彩鋼板緊密粘合在一起。在選擇膠水時，需要考慮膠水的粘結強度、耐候性、耐水性等性能指標，以確保夾芯板在長期使用過程中不會出現分層現象。例如，在一些高溫高濕的環境中，如食品加工車間或游泳館等建筑，需要選用具有優異耐水性和耐候性的膠水，以保證夾芯板的粘結性能不受影響。膠水的涂布量和涂布均勻性也會對粘結效果產生重要影響，一般需要根據夾芯板的面積和材質，精確控制膠水的涂布量，并采用均勻涂布的方式，確保夾芯層與彩鋼板之間的粘結牢固可靠。
螺栓連接則適用于一些對夾芯板結構強度要求較高或需要經常拆卸的場合。在使用螺栓連接時，需要注意螺栓的規格、間距和擰緊力矩等參數。螺栓的規格應根據夾芯板的厚度和受力情況進行選擇，確保其能夠提供足夠的連接強度。螺栓間距不宜過大或過小，過大可能會導致夾芯板局部受力不均，過小則會增加成本和施工難度。擰緊力矩需要嚴格控制，過松可能會使連接不牢固，存在安全隱患；過緊則可能會導致彩鋼板變形或螺栓損壞。例如，在一些工業廠房的屋頂夾芯板安裝中，由于屋頂需要承受較大的風雪荷載，螺栓的規格會選擇較大直徑的高強度螺栓，螺栓間距一般控制在 300 - 500mm 之間，擰緊力矩則根據螺栓的規格和材質按照相關標準進行設定。
夾芯板的折彎成型是根據實際建筑需求，將組裝好的夾芯板加工成不同形狀的構件，如屋面板和墻板等。折彎成型過程中，需要使用專業的折彎設備，并根據夾芯板的材質、厚度和折彎角度等參數，調整設備的壓力、速度等參數。在折彎處，由于彩鋼板和夾芯層的變形特性不同，容易出現開裂或變形等問題。為了避免這些問題的發生，通常會在折彎處采用特殊的加工工藝，如預先開槽、增加折彎半徑或使用加強筋等。例如，對于厚度較大的夾芯板，在折彎前會在折彎線上預先切割出一定深度的槽口，以減少折彎時的應力集中；對于一些對外觀要求較高的建筑項目，會適當增加折彎半徑，使折彎處更加平滑美觀，同時也能減少夾芯板的損傷風險。
切割加工是將夾芯板按照具體尺寸要求進行切割，以滿足不同建筑部位的安裝需求。切割時需要使用高精度的切割設備，如型材切割機等，確保切割面的平整度和尺寸精度。切割過程中還需要注意控制切割速度和切割深度，避免因切割速度過快或切割深度過大而導致夾芯板邊緣出現毛刺、開裂或變形等問題。例如，在切割厚度較薄的夾芯板時，切割速度可以適當加快，但切割深度不宜過深，一般控制在夾芯板厚度的 1/3 - 1/2 之間；而對于厚度較大的夾芯板，則需要適當降低切割速度，增加切割次數，以保證切割質量。切割后的夾芯板邊緣需要進行打磨處理，去除毛刺和不平整部分，以確保夾芯板在安裝過程中的拼接緊密性和美觀性。
